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800型水穩(wěn)層拌合站作業(yè)條件：

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）

皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。

800型水穩(wěn)層拌合機(jī)械,水穩(wěn)料拌合設(shè)備安裝順序

1.攪拌機(jī)整體放置即可。

2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。

3.將斜皮帶機(jī)電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機(jī)出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

4.將平皮帶機(jī)的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時(shí)安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個(gè)支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。

6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護(hù)欄，吊起水泥倉放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。

7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。

8.將空氣壓縮機(jī)安放于適當(dāng)位置，連接好氣路。

9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。

800噸水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合設(shè)備實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性好、攪拌均勻、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是修筑公路鐵路市政工程的攪拌設(shè)備。水穩(wěn)層攪拌設(shè)備是需要進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)的，其方法有：

1、各個(gè)傳動系統(tǒng)配套減速機(jī)、電動滾筒需按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

2、攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、電子稱的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加油。

3、攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。

4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。

5、經(jīng)常清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌設(shè)備攪拌機(jī)的工作條件惡劣，當(dāng)葉片磨損到面積不足原來的2/3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。

7、每天工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

8、減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機(jī)機(jī)體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。

10、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時(shí)，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。

800噸水穩(wěn)層拌合站就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專用生產(chǎn)設(shè)備，600型穩(wěn)定土拌和站作為當(dāng)前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩(wěn)層拌合站設(shè)備參數(shù)性能特點(diǎn):

1、積木式模塊化設(shè)計(jì)：安裝及轉(zhuǎn)移場地快速方便，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。

2、主機(jī)框架采用矩形管設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，外形壯觀、氣派。

3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，攪拌有效長度大，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，能獲得較好的攪拌質(zhì)量，生產(chǎn)量均過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置式軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

4、骨料稱重為托輥稱重,計(jì)量穩(wěn)定、波動小、精度高。

5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計(jì)量采用特制的中心距達(dá)3.5米的螺旋輸送機(jī)，可提供非常均勻的料流，而且不會有倒流現(xiàn)象，確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。

6、在線反饋控制：一級計(jì)量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計(jì)量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實(shí)現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計(jì)量精度。

7、稱重儀表控制：采用稱重儀表高品質(zhì)計(jì)算機(jī)及變頻器，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設(shè)定，調(diào)整精確、方便，整機(jī)配有安全報(bào)警緊急停車系統(tǒng)