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800型穩(wěn)定土拌合機(jī)械性能特點(diǎn)：

1.攪拌機(jī)：攪拌有效長度大，雙電機(jī)驅(qū)動，同步齒輪傳動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均過額定值50t以上，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機(jī)多種形式可選，采用變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到，用料扎實(shí)，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：水泥倉采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動破拱器（選配），無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。。

7.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計(jì)算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

8.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。

9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

800型穩(wěn)定土拌合機(jī)二次攪拌設(shè)備包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。

800型穩(wěn)定土拌合機(jī)二次攪拌拌合設(shè)備適用各種無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

通過采用穩(wěn)定土雙拌鍋二次攪拌設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。

800型穩(wěn)定土拌合站二次拌合設(shè)備是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土攪拌機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土攪拌站進(jìn)行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

800型穩(wěn)定土拌合機(jī)械二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行攪拌，攪拌結(jié)束后通過皮帶輸送到二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

800型穩(wěn)定土拌合機(jī),水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專用生產(chǎn)設(shè)備，水穩(wěn)拌合站作為當(dāng)前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備產(chǎn)品各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。較上一代產(chǎn)品，淘汰了葉輪給料機(jī)（葉輪磨損后，會造成物料自流，無法控制計(jì)量精度）。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時(shí)間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計(jì)算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。