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800噸穩(wěn)定土拌和站的選購知識如下：

1、首先要選擇在市場有信譽的，質(zhì)量服務(wù)有保證的廠家，不要貪圖一時便宜，如果你在乎的是質(zhì)量，就請尊重它的價格。如果你想要的的是便宜，請不要妄想會有好質(zhì)量。

2、要根據(jù)800噸穩(wěn)定土拌合站施工對于穩(wěn)定土，水穩(wěn)料的性能指標(biāo)來選擇合適型號的攪拌主機(jī)，通過施工穩(wěn)定土的任務(wù)量及其工期做參數(shù)來選擇用什么規(guī)格的攪拌站。過小型號可能價格便宜，但是在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)產(chǎn)量低，拌料不均勻等又得重新購買造成二次浪費。型號過大，產(chǎn)量提不起來，對于人力物力都是不必要的浪費。 

3、購買800噸穩(wěn)定土拌合站應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，必須按要求選擇機(jī)械施工，注重環(huán)保，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。 

4、后需要特別提醒的是在選購800噸穩(wěn)定土拌合站時必須要考慮到的產(chǎn)品本身質(zhì)量及廠家實力、技術(shù)、服務(wù)等等，從古至今任何東西都是一分錢一分貨，再美的語言沒有質(zhì)量也是謊言！不變定律：好貴、好貴、好才貴！在競爭激烈，價格透明的今天，質(zhì)量取決于價值。

800噸穩(wěn)定土拌和站拌合要求：

（1）開始拌合前，拌合場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）800噸穩(wěn)定土拌和站每天開始拌合前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

（4）雨季施工時應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。

（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄。

（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。

（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。

濰坊通用機(jī)800噸穩(wěn)定土拌和站,800型水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備：

隨著公路鐵路建設(shè)等級的提高，傳統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合站的拌和容量小，不能很好地適應(yīng)大型攤鋪機(jī)的施工需要，從而限制了施工進(jìn)度。濰坊通用WDB800穩(wěn)定土拌和站的推出正好迎合了市場需求，在延續(xù)了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。截止目前，產(chǎn)品市場反應(yīng)情況良好，深受用戶青睞。濰坊通用機(jī)800噸穩(wěn)定土拌和站,800型水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備主要特點：

1、攪拌系統(tǒng)：

拌鍋采用雙電機(jī)驅(qū)動加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（拌筒凈長為3700mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機(jī)出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用壽命。

2、集料、成品料輸送系統(tǒng)：

皮帶機(jī)可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量可靠，使用壽命長；采用電機(jī)減速機(jī)或電動滾筒驅(qū)動，適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境；設(shè)有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。

3、粉料系統(tǒng)

粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量精度高而穩(wěn)定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。

4、成品料倉：

容量：10m3，通車寬度為4m。擴(kuò)容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設(shè)備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。

濰坊通用800型雙拌缸穩(wěn)定土拌和站產(chǎn)品說明：

1、型號：環(huán)保800型雙拌缸水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備，額定生產(chǎn)能力800噸/時以上。

2、要求：可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、級配碎石土成品料，完全滿足修建高速公路、高等級公路、城市道路、廣場、機(jī)場等道路基層穩(wěn)定土施工的需要。

3、設(shè)備包括：

（1）框架結(jié)構(gòu)。堅實穩(wěn)定，布局合理，重點部位特別加固，能確保大型運輸車輛連續(xù)裝載運輸；

（2）喂料倉（環(huán)保覆蓋1-6倉）配料輸送系統(tǒng)，全部配備雙振動設(shè)備，倉體、篩網(wǎng)堅固結(jié)實，耐磨耐用；

（3）全自動/手動操作系統(tǒng)和精確的計量輸送設(shè)備和供水設(shè)備；

（4）100-150噸水泥儲藏罐及限控、精確的計量設(shè)備；

（5）雙拌缸攪拌設(shè)備和自清理設(shè)備，拌臂、拌塊耐磨，成品攪拌均勻；

（6）輸送系統(tǒng)和大容量自震清理成品料倉。

4、廠家提供設(shè)備配置方案詳表及配件使用參數(shù)、年限和保修期限。

WDB800噸穩(wěn)定土拌和站設(shè)備工藝流程：

工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入3-6個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉1-4個經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

800型疊加式二次攪拌站穩(wěn)定土拌和站說明，此模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。

800噸穩(wěn)定土拌和站,水泥穩(wěn)定土拌和站就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進(jìn)行均勻攪拌的專用生產(chǎn)設(shè)備，是道路修筑中的一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800型穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合站產(chǎn)品各部分特點鮮明，優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為：

1.攪拌鍋：攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大（800t設(shè)備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。

9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。